刃量具厂党群部门慰问高产一线员工 通讯员 陈敏捷/摄

目视加工后的齿轮外观 记者 熊秋琳/摄

数控车工抓紧生产 记者 熊秋琳/摄

检测齿轮参数 记者 熊秋琳/摄

激光刻标识，让每件齿轮产品可追溯 记者 熊秋琳/摄

（记者 熊秋琳 通讯员 陈敏捷）5月26日上午11点，在刃量具厂齿轮车间，数控车班车工李飞正聚精会神地用内控测量电子枪检测刚刚下线的齿轮，这是他今天下线的第56只齿轮。“到晚上8点下班时，我应该能干到160只左右。特殊时期，是辛苦点，但车间也有激励措施，件数越多，激励越大，大家劲头还是很足的。”

挥洒汗水，只为夺取高产胜利。复工复产以来，刃量具厂齿轮产能持续走高，从3月份的25万件，到4月份的28万件，5月份达到31万件，刃量具厂齿轮作业部全速提产，确保发交。

为了把失去的进度追回来，该车间根据不同工种，采用两班、三班相结合的作业模式，每班12小时、8小时不等。“24小时人停机不停，振奋精神，开足马力战高产。”齿轮作业部党支部书记侯文钊这样介绍。

为了让全价值链运转更加高效，让生产更加顺畅，4月份起，工厂对齿轮作业部机构进行了调整。“将市场、制造、生产全盘考虑，融为一体，免去很多中间环节。”刚刚上任齿轮作业部部长的张克旭，同时兼任车间主任，市场信息的分析，生产任务的安排，都由他全面负责。

齿轮作业部制造管理部门要求供应商务必将工作重点放在保品质、保交付上，想方设法提升产能。各主管调度则深入供应商现场，为他们解决员工到岗、现场工装、技术、品质等问题，保障了物料供给。

去年，刃量具厂齿轮车间作为示范车间，推进APW（日产-雷诺联盟生产方式），成效不错，也为高效生产奠定了基础。

何宏波是数控车班压配岗操作工，前几日发生的一次异常作业呼叫，令他印象深刻。“当时2个零件在支座上用螺钉固定上紧后，却取不下来了。”他立即启动了工位上的按钮呼叫班长张丽。按照规定，张丽必须10分钟内对问题进行确认，若不能解决，需要继续呼叫技术部门。“30分钟内，技术人员到达现场。”经质量部技术人员检测，发现该产品的直线度、平行度达不到要求，最终，技术人员给出返修图纸，该批产品全部返工。“验证使用了大约2个小时，当天上午，就把问题彻底解决了。”张丽介绍，自推进APW以来，班组、车间发现问题、解决问题的能力大大提升。

作为工厂生产流程中的最后一环，磨齿曾是制约齿轮产值突破的瓶颈工序。为扩大产能、实现全年任务目标，刃量具厂购置两台秦川高效磨齿机，缓解生产压力。5月25日，一台YK7230磨齿机运抵该厂，以前安装调试完成至少需要3天，这次只用了16小时就调试出合格品，彰显出“刃量加速度”。

记者在现场采访时恰逢工厂党群部门干部慰问团深入一线，一份份热腾腾的慰问组合快餐被送到员工手中。刃量具厂正勠力同心，为齿轮作业部勇夺高产保目标助力加油！

据张克旭介绍，按照当前进程，到6月份，齿轮作业部即可全面弥补因疫情停产造成的损失，追回半年目标，实现“时间过半，任务过半”，进而为齿轮作业部全年3.3亿元目标、刃量具厂全年5.6亿元目标的达成提供有力支撑。