明日，即1月18日，智雅电动轿跑eπ007预定序幕即将拉开。eπ007由东风乘用车制造总部武汉工厂生产，该工厂集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体。生产过程中，eπ007每一个环节都经过严格的质量控制，确保每一辆出厂车辆的卓越品质。

从冲压、焊装、涂装到总装，eπ007生产的每一步，都保持对品质的极致追求。得益于“一体化门环整体热成型技术”“多段不同料厚板料激光拼焊技术”等技术运用，eπ007搭载了“无框门”“掀背门”“电动尾翼”“剪刀门”等高级感满满的新潮元素。为100％还原造型意图，eπ007采用先进的型面补偿技术和外观检测方法冲压工艺，确保外观型面光影流动、曲率流畅、棱线优美。

eπ007的焊装线共配备了226台机器人，焊接自动化率达到100％，确保车身质量稳定可靠。在焊点质量方面，eπ007采用焊点质量群控系统及中频自适应焊接技术，实现车身焊点合格率100％。在车身精度方面，eπ007专门配备车身精度在线视觉检测系统，实现每台车身关键尺寸实时检测及预警，保证车身精度100％合格。eπ007涂装工艺，融合低温硅烷前处理技术、超高泳透力环保电泳技术、槽液逆向流循环技术，实现无磷无镍无铅的前处理，环保标准国际领先。

在输送系统方面，eπ007采用摩擦输送与工艺输送链混合输送技术，实现高效、节能运行，其中摩擦输送机的节能降耗效果达到60％以上，全面实现喷涂质量、工作效率和材料利用率最优化。此外，eπ007涂膜施工采用全机器人喷涂，涂装排放VOC处理效率行业领先，助力“双碳”目标达成。

eπ007为五连杆后驱车型，总装工艺采用伺服机进行拧紧及监控，保证重要螺栓拧紧力矩精确稳定、实现整车力矩100％合格。相比有框车门，eπ007无框车门造型的设计面临车身门洞尺寸小，仪表总成合装难度大等难题。总装工艺通过数模提前仿真确定改造方案，保证仪表完美合装；同时开发无框车门玻璃装调设备，保证玻璃装配尺寸精度，确保间隙面差精致美观。