繁忙的生产线

员工认真抽检下线的冲压件

员工正在吊运模具

员工熟练地操作叉车

员工正熟练地操作冲压设备

严控下线产品品质

员工正在操作天车吊运卷料

（记者 吴杨/图 黄炎/文 通讯员 殷曼）人勤春早，实干为先。

2月23日，公司春节假期后开工第二天，记者来到东风本田第二工厂冲压车间，感受到了这里的员工从内到外显露出的“冲”劲。

2021年是东风本田的奋进之年，为达成产销挑战目标，东风本田全体员工开启了开局即开战，开局即冲刺的奋斗模式。

进入车间，敞亮的工厂里，身着白色工装、头戴蓝黑色帽子的工人们正热火朝天的工作；车间里的送料机、压机、搬送机器人及天车等设备也都在全面运作。记者观察到，冲压车间将空间利用到了极致，高大的厂房中没有一片多余的空间，零件、原料的摆放井然有序，层次感十分分明。在冲压设备旁，显眼的电子屏里显示了模具生产速度、生产目标和噪音值等关键数据。同时，工人们都按照疫情防控要求和生产规范佩戴了口罩和隔音耳塞。

生产线上，工人们都在熟练地进行规定操作。在冲压件出口的一端，工人们迅速检查下线的零部件，并将其装到指定收纳处，他们的工作过程充满着一股力量感。令记者印象深刻的是，除高效率地搬运冲压件及原料外，冲压车间的叉车司机可以精准又快速地将金属板送入冲压设备中，该过程需要对准设备两端的红外线头，因此需要高超的驾驶技能。负责人对记者表示，叉车司机的搬运速度和冲压件的生产节拍密切相关，如果搬运速度稍慢一点，就会造成生产线停线。

冲压2科每个班组20名员工，平均年龄25岁，是一个朝气蓬勃的团队。当前，冲压车间2条生产线全面开动，生产体制是双班各9.5小时，每小时生产1200件冲压件及1213片落料材。“正式开工后，大家都比较忙碌，每天的工作都很充实。”冲压2科一线员工钱诚表示，在新车型上线的调试和量产大负荷的双重压力之下，他所在的班组正以饱满的精神状态应对挑战。

据了解，为实现效率进一步提升，该车间计划通过合理安排新车型调试时间、采取三班倒、全员TPM（全员生产维护）、TQM(全面质量管理)、保证设备开动率等措施进一步提高产量。针对高强度的工作，该车间也将安排线上员工压力疏导及员工技能比武等活动，激励员工士气。