齐心协力决胜10万辆

（通讯员 李楠）在刚刚过去的11月份，神龙公司武汉工厂单月产量达6468辆，9-11月产量同比快速增长194%。时隔31个月，神龙公司武汉工厂月产量重新跨越6000辆，为神龙公司10万辆目标达成提供坚实保障。

“6000辆”不是一个简单的数字，它是武汉工厂全体员工勠力同心，使命必达，克服订单任务重、关键资源紧缺、多平台车型混流生产等诸多困难的结果。武汉工厂日产量从120辆、240辆、330辆再到目前341辆，月平均产量与去年同比上涨70%，是工厂全体员工迎难而上、锐意进取、团结奋进的行动写实。

抓项目、战高产，生产现场热火朝天

11月份，神龙公司武汉工厂F99项目进入关键投产期，同时生产节拍提升至30JPH。为满足商务需求，助力神龙公司实现“必达10万辆”目标，武汉工厂上下一心一手抓项目、一手夺高产，白天车间内争分夺秒，夜幕下改造现场灯火通明。

在9月28日启动F99项目二次搬迁后，武汉工厂冲焊分厂面对项目时间紧、任务重等困难，充分发挥自主能动性，抽调维修精英团队主动承接部分搬迁项目，并配合其它区域的搬迁调试工作。目前，T93、R83车型已顺利进入爬产阶段。

武汉工厂涂装分厂自7月份以来，除每日生产任务外，还承接6000多台建储车身的导出导入工作。涂装分厂采取三步走的方式打破建储车身三多（车身存储库多、同一仓库多车型返回、限制条件多）障碍，为F99项目搬迁、调整工作赢得时间。

武汉工厂总装分厂成立达成30JPH生产节拍提升推进作战团队，以节拍提升推进阵地为抓手，梳理并打通当日各生产线的瓶颈，制定行之有效的各项措施，击破各个生产瓶颈点。

在克服零件资源风险、F99项目投产、产能快速爬产的挑战中，武汉工厂与各职能部门紧密联系，发挥联合效应共克难关。供应链分部与生产保障分部快速调整生产计划，协调上下游生产，应对零件供应风险。在F99项目团队中，车间员工、维修与工艺员组建的小组连夜解决设备故障。

提质量、保交付，全力以赴助营销

在产量快速提升的同时，为确保产品品质，武汉工厂建立了全价值链质量管控体系框架图，从四个阶段（意识提升、行为改变、习惯养成、文化创建）逐步营造质量提升氛围，提升各环节质量保证能力。

同时，借助KPI树工具，识别出质量关键工序，运用管理控制手段监控关键工序，跟踪行动措施落实效果，最终确保质量指标达成，2021年CORE-IQX（现生产快速审核单车B级以上缺陷率）下降16%。为强化质量责任，提升质量意识，工厂提出了“大总装、大焊装”概念，将来件、设计等问题纳入工位考核，完善质量岗位认养、工序自完结等管理模式，杜绝缺陷流到下一工序，真正将质量“三不原则”落到实处。

为快速响应客户需求，工厂通过内/外部质量专题会，推进专项问题改善，为客户解决实际问题。2021年，工厂3MR（3个月保用故障率）连续8个月达到挑战2，其中工厂责任3MR下降57%。

为保证车辆入库过程顺利畅通，工厂成立大协同团队，从策划到实施，从工作流程到工作细节逐一落实，实时跟踪车辆商业化入库相关信息，与相关部门做好充分的联动，及时扫清商业化障碍项。质检团队将时间利用到极致，从3月份开始，披星戴月抓紧一切时间返修补件，全力以赴确保商品车高质量交付。

聚人心、强队伍，决战决胜年度目标

在爬产艰难时期，武汉工厂各级领导每天深入生产一线，每天都在现场办公协调各部门工作，实地推动解决员工反馈的各项问题。

为切实落实工厂的暖心工程，做好员工后勤保障工作，武汉工厂与各部门通力配合，把员工“衣、食、住、行、厕”等问题作为解决当前员工切身利益的大事来抓。在生产保障方面，生产调度因地制宜，实现能源精准供给，同时开展了大量的改进改善活动，如改造闲置的白车身存储转运雪橇等重难点项目攻关，为降本增效开辟新思路。

工厂充分发挥劳动竞赛平台作用，员工培训、师徒结对、技能比武、管理测试多项活动并举，比、学、赶、超的风气在车间内弥漫。

有胆有识去争，分秒必争去抢，千方百计去拼，神龙公司武汉工厂全体干部员工围绕10万辆目标，细化工作措施，强化责任落实，以实际行动为完成2021年10万辆目标奋力决战，为实现2022年精彩开局蓄力。