记东风本田汽车有限公司一工厂焊装1科品质系长代小波

检查机罩表面质量

抽检尾灯装配间隙

检查车门与翼子板的面差

在党小组会上分享成长经历

（记者 王欣然 文/图）在东风本田一工厂焊装1科，先进的自动化生产线上，一只只机械臂有条不紊地在每一辆白车身上打下精细的焊点和精美的焊缝。“做有温度的焊装人，打造工艺品一样的高精度白车身。”这句写在车间墙上的话，也是东风本田一工厂焊装1科品质系长代小波的目标。

在波谲云诡的市场中，东风本田不断打磨出驱动自身迈向新时代的内生力量。东风本田的快速成长也正是因为有一批代小波这样耐得住寂寞、用头脑干活、用心干活的人。

对品质的严格管控是东风本田的立身之本。作为焊装品质人，要做好“监察者”的角色，必须对白车身的尺寸结构了然于心，对调校设备各种参数的变化规律熟练地把握。

代小波2010年9月入职东风本田，从事焊装新车型导入和白车身精度测量分析工作的四年，对车身结构及焊装设备、车身测量方法及车身功能尺寸等知识技能不断积累。这也为他成长为破解焊装领域多项品质重大难题的攻关能手奠定了基础。

“优秀的标准是什么？我认为是精益求精。”代小波的勤奋好学和踏实作风得到了同事和领导的信任与支持，2015年担任班长。不管换到哪个工作岗位，代小波都想着如何提高生产效率和产品质量。

在新车型导入期间，代小波带队完成焊装激光焊设备及焊缝品质提升课题，激光焊缝品质合格率大幅提升。2018年行驶在高质量发展快车道上的东风本田，要在激烈的市场竞争中分得一杯羹，就必须快字当先，而新设备从安装调试到运行稳定，却有着一定的周期。困难面前，代小波主动迎难而上，担起重任，带领技术团队开展了一场与时间的赛跑。他牵头联合品质、生产和保全成立激光焊设备安定化专项攻关小组，立足现场，对激光焊设备参数、焊接导丝嘴式样、焊接夹具定位式样等27项进行优化和改良，整理日常设备品质管理项目共58项。通过课题攻关，最终实现激光焊线体每小时生产72台，激光焊缝品质合格率达成设备和品质安定化目标。在此基础上，代小波指导小组成员完善课题《关于激光焊导丝嘴使用寿命提升的改善》，获得东风本田重大改善提案一等奖。

为持续提升企业的竞争力，工艺变革必须与时俱进。作为焊装1科工艺品质领域的负责人，代小波不断学习吸收先进工艺技术，开展工艺设备自动化改造，确保制造品质的稳定。

2019年，东风本田焊装1科利用“十·一”假期对地板螺柱焊进行自动化改造。在导入螺柱焊自动焊接设备前，现场空间改造和设备安装均按照计划完成，但在假期最后一天的设备联动调试过程中，由于工序间相互影响导致节拍不足，代小波和项目组一同商讨紧急应对方案。当天，代小波和有经验的4名保全人员一起，从下午6点开始试校调整以及线体节拍和焊点品质确认，所有事项对应完成已经到了第二天凌晨5点，这时候代小波才长舒一口气。第二天设备按时投入量产，生产品质都确认无异常。

“执着坚韧、精益求精是品质管理人员应有的职业精神，更何况我是一名胸前带有党徽的共产党员，更应该在需要攻坚克难的时候冲在最前面。”代小波认为，干一行，就要把这行应该掌握的知识、技术、技能练好，在真刀真枪的实干中历练和积累，找寻到前行的力量，在与东风本田的共同成长中，完成自我的突破，坚定前行。