抢时间、抓进度，以饱满热情投入工作

严格把关每处细节

核查零部件资料

仔细装配每一个零部件

紧张有序的装配线

仔细检查即将下线的每一个车辆

（记者 吴杨/图 龙霏/文 通讯员 汪劲松）随着车市“金九银十”黄金季的到来，神龙公司在市场端的表现越来越好。数据显示，自2020年12月实现同比正增长以来，神龙公司已经连续经历了8个月的高速增长。月销量越来越高，此时神龙公司生产线的保供应情况如何？9月8日，记者走进神龙公司武汉工厂，寻找答案。

上午10点30分，记者来到武汉工厂质检分部质量预分析区，武汉工厂质量分析专业牵头人叶林与同事古阳正在就底盘测试设备的调试情况进行研讨。原来，古阳测试新车转毂时，监测设备报警，就联系叶林一起分析。两人检查后，发现是车辆搭载的博世ESP已经升级至9.3，而检测设备未及时调试导致的异常报警，车辆性能没有任何问题。

叶林告诉记者，博世ESP 9.3系统在行业内很先进，能够给客户带来非常愉悦的驾驶感受。“升级后，系统的自动响应速度更快，稳定性方面也会有很大的提升，为保障生产节奏，我们必须尽快解决博世ESP 9.3系统与底盘测试设备不匹配的问题。”

在总装车间内饰1工段HC1生产线，神龙公司武汉工厂总装车间电器自动化主管王雄带着记者体验了这条生产线的天窗涂胶机自动改善项目。记者发现，自动化后该岗位的员工只需按一下操作台上的按钮，天窗涂胶机便可进行自动涂胶，彻底解决了人工操作可能产生涂胶不均匀的问题。王雄告诉记者，自动涂胶后，不仅质量隐患得到彻底解决，生产节拍也由18JPH提升至26JPH。

采访中，记者了解到，上半年，武汉工厂围绕关键设备开展了20余项改善课题。同时，加强过程管理，也让员工对质量的敬畏感转化为了实实在在的行动。

据神龙公司武汉工厂总装车间技术与维修室经理肖骏介绍，当前武汉工厂的生产形势非常紧张，生产节拍正从25JPH向30JPH甚至更高水平提升。9月8日采访当天，总装车间的生产任务是275台，整个9月份的产量预计是7000余台。为缓解人手紧张的局面，来自神龙公司各职能部门、襄阳工厂的60余名员工，也来到武汉工厂生产一线支援。

生产再忙，安全不忘。武汉工厂始终将安全放在首位，全面做好安全管理工作，不仅有各级管理者的安全履职清单，还从安全培训全覆盖、安全标准化操作等方面打造卓越安全管理体系。

为给员工带来更好的工作环境，武汉工厂突出抓好对员工的关爱和服务工作。积极征集员工意见，延长空调开启时间，开展员工季度生日会，不断丰富和调配加班营养餐的食品和饮料品种，将关怀落到实处。神龙公司总装车间装饰1工段HC2线班长阮志祥说，营养餐不仅有牛排、鸡排，还有酸梅汤、绿豆汤，营养餐标准提高了，干活动力更足了。

抓紧抓实抓细生产中的各项工作，抢时间、抓进度，神龙公司武汉工厂的员工们正以饱满的热情和干劲，做好“金九银十”的冲刺，奋力完成全年的目标任务。