东风零部件集团旗下各单位全力以赴打赢设备检修、生产交付、疫情防控三大“战役”

刃量具分公司员工全力以赴确保新品交付

东风马勒员工坚守一线开展设备检修

东风设备员工迎难而上确保各项目保质保量达成目标

东风紧固件强化检修项目管控

（记者 江唯唯 通讯员 陈玲娣 刘宏 高良松 翁天华 司卫敏 刘晨伟 吕品 戴焕胜 施冠宇）在这个不同寻常的8月份，有不少东风零部件人放弃休高温假、扎根一线，只为全力以赴打赢设备检修、生产交付、疫情防控三大“战役”。截至8月8日，东风零部件集团共计有8369人次参与高温假加班，完成539项检修项目，895人参与检修，共完成27项在外安调项目，涉及到9个地区、20个单位。

为确保全年经营目标的达成，东风零部件人在严格做好疫情防控前提下，积极应对困难，有序抓好生产，全力以赴为企业争取最好的经营结果。

十堰基地：用不停歇的拼搏，迎战下半年生产经营任务

8月6日下午，东风汽车有限公司副总裁、东风汽车零部件（集团）有限公司董事长、总经理陈兴林到东科克诺尔商用车制动技术有限公司新工厂调研搬迁、生产和防疫情况。

调研过程中，陈兴林对东科克诺尔高温假期间搬迁、生产和防疫工作充分肯定，对广大干部员工高温假期间仍坚守一线保证搬迁进度表示感谢。

陈兴林要求，东科克诺尔要坚持搬迁、生产“两手抓、两不误”，以搬迁促生产能力提升、促制造质量提升、促员工士气提升，为企业实现高质量发展奠定坚实基础；要做好防暑降温工作，关注员工身体健康，保证各项工作平稳推进；要持续做好疫情防控，加强现场疫情防控监督检查，做到疫情防控常态化、规范化。

据了解，东科克诺尔7月16日正式启动“一厂三地”搬迁工作，本次搬迁员工参与率100%，共搬迁了4条机加生产线、24条装配线、35台套试验设备以及所有办公设施。截止8月7日，该公司搬迁任务全部按计划完成。

面对持续高温天气，东风汽车底盘系统有限公司各工厂、子公司装备部门上百名员工高温假坚守岗位，对生产设备系统进行全面检修，为下半年经营目标达成打下坚实基础。

7月31日起，东风底盘系统公司各个工厂就在疫情防控的基础上，紧锣密鼓展开高温检修。作业人员一丝不苟地检修作业，不放过任何一处隐形的故障，确保了各项检修任务保质保量完成。

十堰基地车轮工厂完成机械、电气检修项目57项，工装检修15项，外委检修9项；悬架工厂针对重点装备、能力建设项目开展为期10天的装备保全，为下半年生产做好准备；传动轴工厂高温检修项目共涉及25项53台设备，并对20余台设备的外表油漆重新喷涂。

8月以来，东风设备制造有限公司各条战线的将士们秉承“客户为先，奋斗为本”的企业精神，坚守一线，用不停歇的拼搏，迎战下半年生产经营任务。

据了解，东风设备共有3353人次坚守岗位，他们针对39个重点项目，分别奔赴武汉、潍坊、扬州、郑州、台州、大连、成都等16个城市。每个项目都面临时间紧、任务重、抗疫情的挑战，不论是在客户现场还是生产车间，东风设备人都勇往直前，全力满足客户的需求，为客户提供优质服务，确保各项目保质保量达成目标。

面对疫情反弹，东风设备严格贯彻、执行疫情防控要求。各项目现场坚决做好疫情防控，所有风险地区人员全员进行核酸检测，并每日填报身体状况、所在地区变化情况。严格实施实名制信息录入，确保人员进出有迹可循。

自7月31日高温假第一天以来，刃量具分公司装备部指导协同各车间认真细致地进行着高温检修作业，共计安排18项检修项目，项目数量较往年多出近一倍。

为了确保新产品按时交付，刃量具分公司齿轮车间组织部分员工加班加点保交付。加班期间，车间优化生产组织方式，细化指标分解责任，整个高温假期工作有序展开。8月份，刃具工部装备产品排产92万元，汽车零件排产56万元。为进一步缓解生产压力，刃具工部充分利用高温假期，加班加点忙生产抢进度。

因订单满、交期紧，高温假期间，东风零部件集团通用铸锻分公司铸铁作业部满负荷生产。铸铁作业部员工在做好疫情防控的同时，战高温，保交付，展示了坚强的意志。熔化浇注班每天熔炼浇注铁水70-80吨，造型班每天保证造型10-12箱，清理班每天清理入库铸件50-60吨。

面对疫情防控、高温天气等严峻形势，东风汽车紧固件有限公司积极应对，压实责任，强化检修项目管控，科学组织生产，实现了高温检修期间各类事故“五个为零”目标，确保检修项目节点完成率100%、订单交付100%和疫情防控万无一失。

“今年的设备检修项目点多、面广，时间节点紧迫，给检修和安全带来很大困难和压力。”东风紧固件公司装备科科长兼党支部书记韦向东介绍说，为打赢设备检修“攻坚战”，东风紧固件公司安排了47名设备检修人员，全力以赴投入到40项设备检修项目中。

与此同时，东风紧固件公司强化组织协调，统筹兼顾现场盘点、设备检修、加班生产、产品交付等工作，8月6日制造单位已对重点设备进行调试，启动生产。

武汉基地：防疫情、保交付两手抓、两手硬

8月2日，疫情警报响起，面对客户的交付疑虑，东风马勒各工厂立即进入“检修+生产+防疫”的三联制工作模式，共计237名员工放弃高温假期，加入保交付生产队伍。8月2日-8日，东风马勒共计完成检修项目79项，完成率83%；向10家客户交付产品19744台套，订单完成率100%；完成防疫预控11项，确保员工安全生产，为“决战下半场”奠定坚实基础。

高温假期间，东风模具冲压技术有限公司严格贯彻落实东风公司及属地政府有关疫情防控工作的要求和各项管控措施，做好疫情防控、生产经营、员工关爱工作。

8月2日，东风模冲按照武汉经开区先进制造产业区管理办公室要求进行封闭管控。当天，共有116人滞留厂区。经各方支援，全力解决了厂内生活、生产准备面临的问题。

面对东风乘用车公司提出的零件复线要求，东风模冲技术中心党支部书记姚军带领6名技术员组成突击队，一方面配合装备部维修焊一车间前舱工作站，进行零件复线；另一方面针对现场出现的问题快速响应，尽最大努力满足客户需求。

8月4日后，随着东风乘用车公司正常上班，东风模冲生产也如火如荼地开始了。由于疫情管控，供应商无法进行售后，质量部检查员在其他部门成员的帮助下，利用休息时间，累计返修总成400件、分总成109件、冲压单品130件，保证了合格产品准时发运。

襄阳、上海基地：积极应对困难，有序抓好生产

7月30日起，东风电驱动系统有限公司电子工厂、电气工厂按照公司安全生产管理和疫情防控要求，有序开展设备检修。

电气工厂完成了起动机车间和发电机车间设备定保和检修，并积极配合新能源车间的加班生产；电子工厂针对前期排查出的检修任务及近期安全生产重点，制定了详细的高温检修计划，确保生产设备系统不“带病”，为无故障运行创造条件。8月6日，电气工厂新能源车间70人全部到岗，提前拉开了“战高温、抗疫情、保交付”的帷幕。当天晚上12点，新能源车间顺利完成了210台的生产任务，获得了首胜。

为确保高温假后设备正常工作，满足客户订单交付需求，上海弗列加滤清器有限公司各地工厂的装备团队在做好疫情防控的前提下，不畏酷暑，开展设备检修。疫情和高温双重压力下，不仅考验装备团队的维修技能，更考验他们的坚定信念。在本轮高温检修中，该公司共完成82个检修项目，其中重大项目20项，年度计划保全项目51项，完成率100%，为助力全年生产经营目标的达成提供扎实的基础保障。